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、被涂物或稀釋用的溶劑中含水。

5預(yù)防措施：

1

，或在噴涂后立即將物件送進(jìn)溫?zé)岬暮嫦渲懈稍铩?/span>

3

，相對濕度不應(yīng)大于70%、合理地選用有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。

6、針孔

原因：

1

、顏料的分散不良。

4、涂料的流動性不良

，展平性差。

7涂裝方面：

1

、涂料的粘度高，且溶解性差。

4

、濕漆膜升溫速度過快，晾干不充分。

7

、施工不妥，膩子層不光滑。

、溫度高，噴涂設(shè)備油水分離失靈，空氣未過濾。

、滲色

原因：

1

、面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的有機(jī)溶劑和底涂層未完全干透就涂面漆。

、在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料（如鋁粉、云鐵等）。

3

、底漆干透后，再噴涂底漆。

 

⑻涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡

，這種泡在漆膜干燥過程中可能消失，也可能永久存在。

、被清洗面使用除銹劑未清洗干凈。

3、木質(zhì)制品潮濕

，涂上漆后，水分遇熱蒸發(fā)沖起漆膜，漆膜越厚起泡越嚴(yán)重。

6

、皺紋漆涂層太厚，溶劑大部分沒有揮發(fā)，入烘房溫度太高，升溫太急。

9

、鑄鋁件和有邊縫的鋁件除油污不透底。

、收縮

原因：

1

、溶劑揮發(fā)與烘烤溫度不相適應(yīng)，烘干漆所用溶劑沸點太低，揮發(fā)太慢或溶解性差。

4

、壓縮空氣中混入水和油。

7

、溶劑選擇不當(dāng)。

10根據(jù)上述原因采用相應(yīng)的措施。

 

⑽在含有混合顏料的漆膜中

，由于顏料分離產(chǎn)生與整體色不一致的斑點和條紋模樣，使色相雜亂。

、涂料中加有比重相差很大的顏料

，又未使用助劑。

3、涂裝時附近有能與顏料起作用的氨

、二氧化硫的發(fā)生源。

6根據(jù)以上情況，采用相應(yīng)措施